خود چپکنے والی لیبلوں کی پروسیسنگ ، پرنٹنگ اور لیبلنگ کے عمل میں ، جامد بجلی ہر جگہ کہا جاسکتا ہے ، جو پروڈکشن اہلکاروں کو بڑی پریشانی لاتا ہے۔ لہذا ، پیداوار کے عمل میں ، ہمیں بجلی کے مستحکم مسائل کو ختم کرنے کے ل appropriate مناسب طریقوں کو صحیح طریقے سے سمجھنا اور اپنانا چاہئے ، تاکہ غیر ضروری پریشانی کا سبب نہ بنے۔
الیکٹرو اسٹاٹک کی سب سے بڑی وجہ رگڑ ہے ، یعنی ، جب دو ٹھوس مواد سے رابطہ ہوتا ہے اور تیزی سے دور ہوجاتا ہے تو ، ایک مادے میں مواد کی سطح پر منتقل کرنے کے لئے الیکٹرانوں کو جذب کرنے کی ایک بڑی صلاحیت ہوتی ہے ، جس سے مادے کی سطح منفی چارج ظاہر ہوتی ہے ، جبکہ دوسرا مواد مثبت چارج ظاہر ہوتا ہے۔
پرنٹنگ کے عمل میں ، مختلف مادوں کے مابین رگڑ ، اثر اور رابطے کی وجہ سے ، پرنٹنگ میں شامل خود چپکنے والے مواد سے جامد بجلی پیدا ہونے کا امکان ہے۔ ایک بار جب مواد مستحکم بجلی پیدا کرتا ہے ، خاص طور پر پتلی فلمی مواد ، یہ اکثر پایا جاتا ہے کہ پرنٹنگ کا کنارے برر ہوتا ہے اور طباعت کے وقت سیاہی کے بہاؤ کی وجہ سے اوور پرنٹ کی اجازت نہیں ہوتی ہے۔ اس کے علاوہ ، الیکٹرو اسٹاٹک امپیکٹ کے ذریعہ سیاہی اتلی اسکرین ، چھوٹ گئی پرنٹنگ اور دیگر مظاہر ، اور فلم اور سیاہی جذب کرنے والے ماحول کی دھول ، بالوں اور دیگر غیر ملکی اداروں کو چھری کے تار کے معیار کی پریشانیوں کا شکار بنائے گی۔
پرنٹنگ میں جامد بجلی کو ختم کرنے کے طریقے
مکمل تفہیم کی الیکٹرو اسٹاٹک وجہ پر مذکورہ بالا مواد کے ذریعہ ، پھر جامد بجلی کو ختم کرنے کے بہت سارے طریقے ہیں ، جن میں ، بہترین طریقہ یہ ہے کہ: مادے کی نوعیت کو تبدیل نہ کرنے کی بنیاد میں ، جامد بجلی کا استعمال خود جامد بجلی کو ختم کرنے کے لئے۔
1 ، خاتمہ کے خاتمے کا طریقہ
عام طور پر ، پرنٹنگ اور لیبلنگ کے سامان کی تنصیب کے عمل میں ، دھات کے کنڈکٹروں کو جامد بجلی اور زمین کو ختم کرنے کے لئے مواد کو مربوط کرنے کے لئے استعمال کیا جائے گا ، اور پھر زمین کے ذریعے سامان کے آپریشن کے دوران پیدا ہونے والی جامد بجلی کو ختم کرنے کے لئے اس کا استعمال کیا جائے گا۔ یہ کہنا چاہئے کہ اس نقطہ نظر کا انسولیٹرز پر کوئی اثر نہیں پڑتا ہے۔
2 ، نمی کنٹرول کے خاتمے کا طریقہ
عام طور پر ، ہوا کی نمی کے اضافے کے ساتھ پرنٹنگ مواد کی سطح کی مزاحمت کم ہوتی ہے ، لہذا ہوا کی نسبت نمی میں اضافہ مادی سطح کی چالکتا کو بہتر بنا سکتا ہے ، تاکہ جامد بجلی کو مؤثر طریقے سے ختم کیا جاسکے۔
عام طور پر ، ورکشاپ کے ماحول کا درجہ حرارت 20 ℃ یا اس سے زیادہ ہے ، ماحولیاتی نمی تقریبا 60 60 فیصد ہے ، اگر الیکٹرو اسٹٹیٹک ختم کرنے والے فنکشن کا پروسیسنگ کا سامان ناکافی ہے تو ، پروڈکشن ورکشاپ کے ماحول کو مناسب طریقے سے بہتر بنا سکتا ہے ، جیسے کسی پرنٹنگ شاپ میں نصب ہیمیڈیفنگ آلات ، یا مصنوعی زمینی گیلے موپ ورکشاپ کا استعمال ، اس طرح ماحولیاتی نمی کو بڑھا سکتا ہے۔
تصویر
اگر مذکورہ بالا اقدامات اب بھی جامد بجلی کو مکمل طور پر ختم نہیں کرسکتے ہیں تو ، ہم تجویز کرتے ہیں کہ اضافی سامان جامد بجلی کو ختم کرنے کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے۔ فی الحال ، آئنک ہوا کے ساتھ الیکٹرو اسٹاٹک ایلیمینیٹر وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے ، آسان اور تیز۔ اس کے علاوہ ، ہم پرنٹنگ میٹریل پر الیکٹرو اسٹاٹک چارج جمع کرنے کو دور کرنے کے لئے الیکٹرو اسٹاٹک تانبے کے تار کے علاوہ بھی انسٹال کرسکتے ہیں ، تاکہ بہتر پرنٹنگ ، ڈائی کاٹنے ، فلم کوٹنگ ، ریوائنڈ اثر کو یقینی بنایا جاسکے۔
الیکٹرو اسٹاٹک کو ہٹا کر تانبے کے تار کو مندرجہ ذیل انسٹال کریں:
(1) پروسیسنگ کا سامان (پرنٹنگ ، ڈائی کٹنگ یا لیبلنگ کا سامان وغیرہ) گراؤنڈ کریں۔
(2) یہ واضح رہے کہ الیکٹرو اسٹاٹک تانبے کے تار کے علاوہ ، تار اور کیبل کو الگ الگ زمین سے منسلک کرنے کی ضرورت ہے۔ الیکٹرو اسٹاٹک تانبے کے تار کے علاوہ مشین کے سامان پر بریکٹ کے ذریعے بھی طے کیا جاسکتا ہے ، لیکن الیکٹرو اسٹاٹک اثر کے علاوہ بہتر ہونے کے ل the ، مشین کے ساتھ رابطے کے حصے کو موصلیت کا مواد استعمال کرنے کی ضرورت ہے ، اور الیکٹرو اسٹاٹک تانبے کے تار کے علاوہ کسی خاص زاویے میں مواد کی سمت کے ساتھ بہترین ہوسکتی ہے۔
()) الیکٹرو اسٹاٹک تانبے کے تار کی تنصیب کی پوزیشن کے علاوہ مندرجہ ذیل تقاضوں کو پورا کرنے کی ضرورت ہے: مواد سے فاصلہ 3 ~ 5 ملی میٹر ہے ، بغیر کوئی رابطہ مناسب ہے ، تانبے کے تار کے مخالف پہلو کو نسبتا کھلی جگہ کی ضرورت ہے ، خاص طور پر دھات کی ترتیب کے مخالف سمت پر نصب الیکٹروسٹیٹک ڈیوائس سے بچنے کے لئے۔
()) تار کو تیار شدہ گراؤنڈنگ ڈھیر پر کھڑا کیا جاتا ہے ، جسے مٹی کی گیلی پرت میں چلانے کی ضرورت ہے ، اور اسے مقامی مٹی کی اصل پرت کے مطابق ایک خاص گہرائی میں چلانے کی ضرورت ہے۔
(5) حتمی الیکٹرو اسٹاٹک اثر کی تصدیق آلے کی پیمائش سے ہوتی ہے۔
پوسٹ ٹائم: SEP-29-2022